У сучасному сільському господарстві пошук стійких та екологічно -дружніх методів запліднення призвело до широкого використання виробника органічних добрив. Він відіграє вирішальну роль у ефективному перетворенні органічних відходів у високоякісні органічні добрива.

Моделі

Модель	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Обсяг тіла	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Влада	29,25 кВт	34,25 кВт	39,25 кВт	39,25 кВт	43,75 кВт	43,75 кВт	84.25 кВт	109,6 кВт
Матеріал тіла	Двошарова нержавіюча сталь
Поводження	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Порада: Вміст вологи свіжого курячого гною 65-70%

Структура

1) Торк

Корпус резервуара, як правило, виготовляється з подвійного шару високої міцності та корозії - стійкої до нержавіючої сталі. Нержавіюча сталь пропонує чудову довговічність і може витримати сувору хімічну обстановку всередині резервуара.
2) Ізоляційний шар

Система агітації, включаючи перемикання, лопатки агітації та передачі, встановлюється всередині резервуара. Його функція полягає в тому, щоб рівномірно змішувати органічні відходи. Регулярне агітація гарантує, що всі частини входу піддаються впливу кисню, тепла та мікроорганізмів, що сприяє рівномірному бродінням.
3) Перемішування системи

Система перемішування є життєво важливою складовою бродіння. Він складається з двигуна, перемішування вала і перемішування лез. Двигун забезпечує потужність. Перемішаний вал проходить через центр танка, а лопатки кріпляться до валу. Лопатки розроблені у певній формі трикутника, щоб створити рівномірний малюнок змішування.
4) Системи входу та розетки

1) Сенсорний масив

• Датчики температури

Високі детектори температури точності розміщуються в декількох точках всередині виробництва органічних добрив. Ці датчики постійно контролюють температуру середовища бродіння. Оскільки оптимальний діапазон температури для ефективного фекального бродіння, як правило, між 45 - 70 ступенем (113 - 158 градусом f) для високої температури, фази вбивства, датчики температури відіграють вирішальну роль у забезпеченні процесу ферментації в цьому ідеальному діапазоні.

2) Блок управління

• PLC: Це ядро інтелектуальної системи управління. Програмований логічний контролер (PLC) використовується для обробки даних, отриманих від датчиків.

• Зберігання та аналіз даних: блок управління зберігає історичні дані датчика з часом. Ці дані можуть бути проаналізовані для виявлення тенденцій процесу бродіння, наприклад, як змінюються температура та волога на різних стадіях бродіння. Аналізуючи ці дані, оператори можуть оптимізувати процес бродіння, прогнозувати потенційні проблеми та приймати більш обґрунтовані рішення щодо коригування процесу.

3) Машинний інтерфейс (HMI)

• Інтерфейс моніторингу та управління: він надає операторам дружню платформу користувача для моніторингу процесу бродіння. Це може бути панель на дотик, екран, монітор комп'ютера або мобільний додаток. Оператори можуть переглядати дані датчика часу.

Принцип роботи

1. Введення сировини

Органічні відходи, такі як гній для тварин, залишки врожаю та харчові відходи, спочатку збираються та попередньо обробляються, якщо це необхідно. Наприклад, великі розміри матеріалів можуть бути подрібнені для збільшення площі поверхні для кращого бродіння. Потім оброблену сировину подається в бродійний бак через навантажувальний порт.

2. Мікробна бродіння

Після того, як сировина перебуває в резервуарі, мікроорганізми в органічній марті починають руйнувати органічну речовину в присутності кисню. Система ворушіння гарантує, що мікроорганізми рівномірно розподіляються і що органічні матеріали постійно змішані. Коли мікроорганізми метаболізують органічну речовину, вони виділяють тепло, що підвищує температуру всередині резервуара. Етап високої температури (45-70 ступінь) може вбивати збудники, насіння бур’янів та інші шкідливі речовини в сировини.

3. Зрілість і розряд

Після певного періоду бродіння (зазвичай 7 - 10 днів) органічні матеріали перетворюються на зрілі органічні добрива. Потім готовий продукт викидається з резервуара через розрядний порт у нижній частині резервуара для подальшої обробки, наприклад, скринінг, грануляція та упаковка.

Переваги

1. Висока - бродіння ефективності

Контрольоване середовище у бродінням, включаючи належну аерацію, температуру та контроль вологи, прискорює процес бродіння. Порівняно з традиційними методами компостування відкритого повітря, час бродіння може бути значно скорочений, що підвищує ефективність виробництва.

2. Захист навколишнього середовища

Обмежуючи процес бродіння всередині резервуара, випромінювання фологенних газів та поширення збудників ефективно зменшуються. Система збору газу також може обробляти шкідливі гази, мінімізуючи забруднення навколишнього середовища. Більше того, перетворення органічних відходів у добриво зменшує кількість відходів, що збираються на сміттєзвалища або спалювальні пристрої.

3. Якість - контрольований продукт

Уніфіковане змішування та точний контроль умов бродіння забезпечують постійну якість органічного добрива. Кінцевий продукт має стабільний вміст поживних речовин, що сприятливий для росту рослин і може відповідати конкретним вимогам різних культур та ґрунтових умов.